Jakie zagadnienia należy uwzględnić przy opracowywaniu technologii precyzyjnej obróbki mechanicznych części wałów?Jest to problem występujący podczas obróbki części wałów.Należy to dokładnie rozważyć przed rozpoczęciem przetwarzania.Tylko wcześniejsze pełne przygotowanie może sprawić, że części wału zostaną poprawnie obrobione CNC, co pozwoli uniknąć błędów w obróbce i poprawi wydajność.
Analiza procesu obróbki CNC dla rysunków części, szczegółowe treści są następujące:
(1) Czy metoda oznaczania wymiarów na rysunku części jest odpowiednia dla charakterystyki obróbki CNC;
(2) Czy elementy geometryczne stanowiące zarys na rysunku części są wystarczające;
(3) Czy niezawodność odniesienia do pozycjonowania jest dobra;
(4) Czy można zagwarantować dokładność obróbki i tolerancję wymiarową wymaganą przez części.
W przypadku półproduktów przeprowadzana jest również analiza przetwarzalności, w szczególności:
(1) Przeanalizuj możliwości adaptacji półfabrykatu pod względem instalacji i umiejscowienia, a także wielkości i jednorodności marginesu;
(5) Czy naddatek na obróbkę półwyrobu jest wystarczający i czy naddatek jest stabilny podczas produkcji masowej.
1. Dobór obrabiarek
Różne części powinny być obrabiane na różnych obrabiarkach CNC, dlatego obrabiarkę CNC należy wybrać zgodnie z wymaganiami projektowymi części.
2. Wybór punktu ustawienia narzędzia i punktu wymiany narzędzia
Podczas programowania CNC przedmiot obrabiany uważa się za nieruchomy, podczas gdy narzędzie jest w ruchu.Zwykle punkt ustawienia narzędzia nazywany jest początkiem programu.Punktami wyboru są: łatwe osiowanie, wygodne programowanie, mały błąd ustawienia narzędzia, wygodna i niezawodna kontrola podczas obróbki, a punkt ustawienia narzędzia powinien pokrywać się z punktem położenia narzędzia podczas ustawiania narzędzia.
3. Wybór metody obróbki cnc i określenie planu obróbki cnc
Zasadą wyboru metody obróbki jest zapewnienie dokładności obróbki i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni obrabianej, ale przy faktycznym wyborze należy to uwzględnić w połączeniu z wymaganiami dotyczącymi kształtu, rozmiaru i obróbki cieplnej części.
Po ustaleniu planu obróbki należy wstępnie określić metodę obróbki niezbędną do spełnienia tych wymagań, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące dokładności i chropowatości powierzchni głównej.
4. Wybór naddatku na obróbkę
Naddatek na obróbkę: Kwota ogólnie odnosi się do różnicy między fizycznym rozmiarem półwyrobu a rozmiarem części.
Istnieją dwie zasady wyboru naddatku na obróbkę, jedna to zasada minimalnego naddatku na obróbkę, a druga to, że naddatek na obróbkę powinien być wystarczający, szczególnie dla ostatniego procesu.
5. Określenie wielkości cięcia
Parametry skrawania obejmują głębokość skrawania, prędkość wrzeciona i posuw.Głębokość skrawania określa się na podstawie sztywności obrabiarki, osprzętu, narzędzia i przedmiotu obrabianego, prędkość wrzeciona określa się na podstawie dopuszczalnej prędkości skrawania, a prędkość posuwu określa się na podstawie dokładności obróbki i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni części i właściwości materiałowe przedmiotu obrabianego.
Dongguan Star Machining Company Limited dostarcza głównie precyzyjne formy odlewnicze i precyzyjne części do samochodów, transportu kolejowego, inteligentnego sprzętu i innych gałęzi przemysłu.Po latach rozwoju zgromadziliśmy bogate doświadczenie w projektowaniu badań i rozwoju oraz produkcji precyzyjnych części, a także posiadamy doświadczony zespół, kompletny sprzęt produkcyjny i sprzęt testujący. Zapraszamy do odwiedzania i wysyłania zapytań!
Czas publikacji: 19 czerwca 2023 r
