Wada 1. Brak materiałów
A. Przyczyna wady:
Drobne części i narożniki gotowego produktu nie mogą zostać całkowicie uformowane ze względu na niewłaściwą obróbkę formy lub zły wydech, a także wadę konstrukcyjną (niewystarczająca grubość ścianki) z powodu niewystarczającej dawki wtrysku lub ciśnienia w wyprasce.
B. Środki poprawy pleśni:
Popraw formę tam, gdzie brakuje materiału, podejmij lub ulepsz środki wydechowe, zwiększ grubość materiału i ulepsz bramę (powiększ bramę, zwiększ bramę).
C. Udoskonalenie formowania:
Zwiększyć dawkę wtrysku, zwiększyć ciśnienie wtrysku itp.
Wada 2. Skurcz
A. Przyczyna wady:
Często ma to miejsce w przypadku nierównej grubości ścianek lub grubości materiału formowanego produktu, co jest spowodowane różnym skurczem podczas chłodzenia lub krzepnięcia tworzywa termotopliwego, np. Tył żeber, krawędzie ze ściankami bocznymi i tył kolumn BOSS.
B. Środki poprawy pleśni:
Zmniejsz grubość materiału, ale zachowaj co najmniej 2/3 grubości materiału;pogrubić prowadnicę i zwiększyć bramę;dodaj wydech.
C. Udoskonalenie formowania:
Zwiększ temperaturę materiału, zwiększ ciśnienie wtrysku, wydłuż czas utrzymywania ciśnienia itp.
Wada 3: Wzór powietrza
A. Przyczyna wady:
Występuje na wejściu, głównie dlatego, że temperatura formy nie jest wysoka, prędkość i ciśnienie wtrysku są zbyt wysokie, brama nie jest prawidłowo ustawiona, a tworzywo sztuczne napotyka podczas zalewania turbulentną strukturę
B. Środki poprawy pleśni:
Zmień wlew, wypoleruj wlew, powiększ obszar zimnego materiału wlewu, powiększ wlew i dodaj teksturę do powierzchni (możesz także wyregulować maszynę lub naprawić formę, aby złapać linię połączenia).
C. Udoskonalenie formowania:
Zwiększ temperaturę formy, zmniejsz prędkość wtrysku, zmniejsz ciśnienie wtrysku itp.
Wada 4. Odkształcenie
A. Przyczyna wady:
Smukłe części, cienkościenne części o dużej powierzchni lub duże gotowe produkty o asymetrycznej strukturze powstają na skutek nierównomiernego naprężenia chłodzącego lub różnej siły wypychania podczas formowania.
B. Środki poprawy pleśni:
Popraw naparstek;ustawić sworzeń napinający itp.;w razie potrzeby dodaj formę męską, aby wyregulować odkształcenie.
C. Udoskonalenie formowania:
Dostosuj temperaturę formy męskiej i żeńskiej, aby zmniejszyć utrzymywanie ciśnienia itp. (Regulacja odkształcenia małych części zależy głównie od ciśnienia i czasu, a regulacja odkształcenia dużych części ogólnie zależy od temperatury formy )
Wada 5. Powierzchnia jest brudna
A. Przyczyna wady:
Powierzchnia formy jest szorstka.W przypadku materiałów PC, czasami ze względu na wysoką temperaturę formy, na powierzchni formy pozostają pozostałości kleju i plamy oleju.
B. Środki poprawy pleśni:
Oczyść powierzchnię matrycy i wypoleruj ją.
C. Udoskonalenie formowania:
Obniż temperaturę formy itp.
Wada 6. Szparki
A. Przyczyna wady:
Przezroczysty wykończony materiał PC łatwo pojawia się podczas formowania, ponieważ gaz nie jest wyczerpany podczas procesu formowania wtryskowego, wpływ będzie miała niewłaściwa konstrukcja formy lub niewłaściwe warunki formowania.
B. Środki poprawy pleśni:
Zwiększ wydech, zmień bramę (zwiększ bramę), a prowadnicę materiału PC należy wypolerować.
C. Udoskonalenie formowania:
Surowe warunki suszenia, zwiększenie ciśnienia wtrysku, zmniejszenie prędkości wtrysku itp.
Wada 7. Tolerancje pozawymiarowe
A. Przyczyna wady:
Problemy z samą formą lub niewłaściwe warunki formowania powodują, że skurcz formy jest nieprawidłowy.
B. Środki poprawy pleśni:
Popraw formę, np. dodając klej, redukując klej, a nawet w skrajnych przypadkach ponownie otwierając formę (nieodpowiedni stopień skurczu powoduje nadmierne odchylenie wymiarowe).
C. Udoskonalenie formowania:
Zwykle największy wpływ na wielkość ma zmiana czasu przetrzymywania i ciśnienia wtrysku (drugi etap).Na przykład zwiększenie ciśnienia wtrysku oraz zwiększenie efektu utrzymywania ciśnienia i podawania może znacznie zwiększyć rozmiar lub obniżyć temperaturę formy, zwiększyć bramę lub zwiększyć bramę może poprawić efekt regulacji.
Czas publikacji: 20 października 2022 r
